本报讯（通讯员  王斌）前期，201车间对2号空压机实施变频节能技改。改造后，该机一直稳定运行，达到了变频调速恒压供气节能运行的目的。

过去，201车间2号空压机组同时为吹瓶机、灌装机、包装线以及101车间供气，由于用气条件不均衡，致使空压机频繁加卸载，电机电流波动频繁，影响有关设备运行，每一分钟就加卸载一次，有50%的时间是空载运行，电能白白损失，且排气温度过高，带油量非常大，不仅增加设备维护成本，而且也会对生产造成一定影响。

公司生产部设备科技术人员多次到车间了解空压机运行状况，借鉴203车间新空压机变频原理，与车间设备主任研究制定了初步改造方案，最后确定选用一台变频器控制电机运行，增加压力反馈装置、辅助多功能数字调节仪，实现空压机变频恒压运行。方案确定后，车间开始试验，经过三次夜间变频器试用试验数据，确定了相关的技术数据。

在改造中，技术人员克服了数显调节仪数字运算速度慢、自制的交流电压发生器输出电压不匹配、采购的数显调节仪整定有误差、压力反馈信号不稳定、原机压力反馈灵敏度与设备反馈不同步等诸多问题，连续工作几十个小时，先后三次改造，最后终于改造成功。

改造完成后，空压机达到了恒压运行，解决了频繁加卸载的问题，有利于空压机的维护保养，提高了设备运行稳定性，能有效延长电机使用寿命，降低了故障率。从实际运行测算，技改节能效果非常明显，保持输出压力0.85MPa时运行频率仅有过去的50%左右，预计每年可节约用电近10万度。